Guía esencial para los nuevos ingenieros y compradores: Procedimientos de ensayo detallados para los interruptores de vacío

La prueba de los interruptores de vacío es un proceso crítico para garantizar su funcionamiento fiable, su seguridad y el cumplimiento de las especificaciones técnicas.En las siguientes secciones se describen los elementos y métodos de ensayo clave., con explicaciones detalladas adaptadas a los nuevos ingenieros o profesionales de la contratación pública para que comprendan claramente los principios y procedimientos.

1Medida de la resistencia al aislamiento

El ensayo de resistencia al aislamiento evalúa la integridad de los materiales aislantes, evitando fugas o averías eléctricas.

1. Resistencia al aislamiento general:

   • Para los valores aceptables, consulte las directrices del fabricante.
   • Utilice un megohmímetro con un rango de voltaje adecuado para la prueba.

2. Resistencia de la varilla aislante:

   • A temperatura ambiente, el valor de la resistencia debe cumplir los requisitos especificados en las normas técnicas facilitadas por el fabricante.
   • Las desviaciones pueden indicar contaminación, ingreso de humedad o envejecimiento del aislamiento.

2Medida de la resistencia de cada circuito conductor de fase

La resistencia de cada circuito conductor de fase refleja la calidad de las conexiones eléctricas y de los materiales conductores.Método de caída de voltaje de corriente continua:

1. Corriente de ensayo:

   • Se aplicará una corriente de al menos 100 A durante el ensayo para garantizar resultados precisos.

2. Evaluación:

   • Compare los valores medidos con las condiciones técnicas especificadas para el producto.

3. AC Resistir a la prueba de tensión

Este ensayo evalúa la capacidad del interruptor para soportar alta tensión sin fallas o averías en el aislamiento.

1. Estado cerrado:

   • Aplicar la tensión de ensayo especificada a través del interruptor en su posición cerrada. El nivel de tensión deberá cumplir los valores indicados en la tabla del fabricante o en las normas técnicas.

2. Estado abierto:

   • Probar el interruptor de vacío (cámara de extinción de arco) aplicando el voltaje especificado a través de sus contactos.

Este ensayo es fundamental para detectar debilidades en el aislamiento y garantizar la fiabilidad del funcionamiento en condiciones de alto voltaje.

4Pruebas de tiempo para las operaciones de apertura y cierre

El tiempo de funcionamiento del interruptor es crucial para garantizar una protección coordinada del sistema.

1. Horario de apertura y cierre:

   • Se medirá el tiempo necesario para que los contactos principales se abran y cierren en condiciones de tensión nominal y presión hidráulica.
   • Verificar la conformidad con las especificaciones técnicas del producto.

2. Tiempo de rebote del contacto:

   • Medir la duración del rebote de contacto durante el proceso de cierre:
     • Para los interruptores con voltaje nominal inferior a 40,5 kV: tiempo de rebote ≤ 2 ms.
     • Para los interruptores de 40,5 kV o más: tiempo de rebote ≤ 3 ms.
   • El rebote excesivo puede llevar al desgaste del contacto, al calentamiento y a inconsistencias operativas.

3. Reproducibilidad:

   • Asegurar la periodicidad y la coherencia del calendario de la operación.

5- Prueba de la resistencia al aislamiento y la resistencia a la corriente continua de las bobinas

Las bobinas de apertura y cierre, así como las bobinas de contacto, deberán someterse a ensayo para determinar el adecuado aislamiento y las características eléctricas:

1. Resistencia al aislamiento:

   • La resistencia debe ser ≥ 10MΩ para garantizar un aislamiento eficaz.

2. Resistencia en CC:

   • Medir y comparar con los valores suministrados en la fábrica. Desviaciones significativas podrían indicar daños en la bobina o defectos de fabricación.

6Prueba del mecanismo de funcionamiento

La integridad mecánica del mecanismo de funcionamiento del interruptor afecta directamente a su rendimiento.

1. Verificación de las funciones del mecanismo:

   • Prueba para el buen funcionamiento del mecanismo, incluida la carga, apertura y cierre del resorte.

2. Verificación de la lubricación y el desgaste:

   • Inspeccione si las piezas móviles están debidamente lubricadas y si hay signos de desgaste mecánico o desalineación.

3. El cumplimiento:

   • Asegurar que todos los parámetros se ajusten a las normas y especificaciones técnicas pertinentes.

Las notas complementarias

1. Por qué son importantes estas pruebas:

   • Los interruptores de vacío son esenciales para aislar fallos eléctricos y proteger equipos.

2. Equipo recomendado:

   • Utilice instrumentos calibrados y certificados para garantizar su exactitud.
     • Prueba de resistencia al aislamiento: megohmímetro con el rango de voltaje adecuado.
     • Prueba de resistencia: Microohmómetro o probador de resistencia de alta corriente de corriente continua.
     • Prueba de tiempoAnalisador de tiempo digital.

3. Precauciones de seguridad:

   • Asegurar una correcta puesta a tierra durante los ensayos para evitar descargas accidentales.
   • Siga los protocolos de seguridad, como usar guantes aislantes y señales de advertencia.

Conclusión

La realización sistemática de estos ensayos garantiza que los interruptores de vacío cumplan con los requisitos operativos y de seguridad.Comprender estos procedimientos constituye una base para seleccionar y mantener equipos de alta calidadAl seguir estos métodos de ensayo, se puede garantizar la fiabilidad y el rendimiento a largo plazo de los interruptores de vacío en sistemas eléctricos.