Mantenimiento y solución de problemas de apagado de los purificadores de aceite al vacío: una guía completa

Los purificadores de aceite de vacío son equipos esenciales en las industrias de procesamiento de petróleo, diseñados para mejorar la calidad del petróleo mediante la eliminación de impurezas, agua y gases.El mantenimiento adecuado durante el apagado y la solución efectiva de problemas son fundamentales para garantizar que el purificador funcione de manera eficiente y confiableEste artículo describe los principales procedimientos de mantenimiento y analiza los problemas comunes que se enfrentan durante la operación, proporcionando información valiosa para los nuevos ingenieros y profesionales de la contratación.

Mantenimiento de apagado de los purificadores de aceite al vacío

Los procedimientos de apagado adecuados son cruciales para prevenir daños en el equipo y mantener la eficiencia operativa.

1. Retrasar la parada de la bomba de aceite:

   • Después de desconectar la potencia de calefacción, dejar que el sistema se enfríe durante al menos5 minutos.antes de detener la bomba de aceite.
   • Razón: Esto evita la descomposición térmica de los residuos de aceite en el circuito, lo que podría producir gases de hidrocarburos y dañar el sistema.

2. Desagüe el agua almacenada después de su uso al aire libre:

   • Si el equipo ha funcionado enambientes de baja temperatura, asegurarse de que el agua almacenada en la bomba de vacío y el condensador se drene completamente.
   • Razón: El agua residual puede congelarse en condiciones frías, lo que daña los componentes críticos.

3. Limpieza periódica del condensador y del calentador:

   • Limpie regularmente los componentes del condensador y del calentador para mantener su eficiencia y prolongar su vida útil.
   • El efecto de la negligencia: La acumulación de escombros o residuos reduce la eficiencia de transferencia de calor y puede provocar sobrecalentamiento o desgaste del equipo.

Problemas y soluciones comunes en los purificadores de aceite al vacío

A pesar del mantenimiento regular, los purificadores de aceite al vacío pueden encontrar desafíos operativos.

1Placas de filtro dañadas

Las placas de filtro dañadas son un problema frecuente en los filtros de aceite tipo caja.

1. Calidad de fabricación:

   • Asegurarse de que las placas de filtro cumplen las normas de calidad y están construidas con materiales duraderos compatibles con las condiciones de funcionamiento del sistema.

2. Compatibilidad de la materia prima:

   • Verificar que las materias primas de las placas de filtro son compatibles con lapresión de la cabeza de la bomba de alimentaciónpara evitar el desgaste excesivo.

3. Método de presión de barra:

   • Examinar la cantidad y la calidad de las placas de barras y elprecisión de procesamiento de revestimientos de acero internos.

4. Desequilibrio de la presión:

   • Los daños pueden ocurrir cuando la presión en ambos lados de una placa de filtro es desigual.
     • Periodos de filtración desequilibradosUn lado se filtra mientras el otro se somete a compresión hidráulica, creando un diferencial de presión dañino.
     • Distribución desigual de los residuos: Durante la descarga, las cantidades variables de residuos en ambos lados de la placa pueden provocar desequilibrios de tensión.

2. El material de pulverización entre las placas de filtro

La fuga de material entre las placas de filtro es otro problema común.

1. Agujas de alimentación bloqueadas:

   • Compruebe si no hay obstrucciones en los orificios de alimentación de las placas de filtro, ya que un flujo restringido puede aumentar la presión y provocar la eyección del material.
   • Solución: Inspeccionar y despejar regularmente los canales de alimentación para garantizar un funcionamiento sin problemas.

2. Períodos de inactividad prolongados:

   • Las pausas prolongadas en el proceso de alimentación pueden dar lugar a una formación desigual de pasteles o sedimentación dentro de la cámara de filtro.
   • Solución: Minimizar el tiempo de inactividad durante el proceso de filtrado y reiniciar inmediatamente después de las interrupciones.

3. Filtración de pasteles:

   • Puede producirse un asentamiento desigual del pastel de filtro si la bomba de alimentación se detiene durante largos períodos.
   • Solución: supervisar los intervalos de alimentación y garantizar un flujo constante de material para mantener una presión equilibrada.

Mejores prácticas de mantenimiento y explotación

1. Mantenimiento preventivo:

   • Programe inspecciones regulares de los componentes clave, como las bombas de vacío, los calentadores y las placas de filtro.
   • Reemplazar las piezas gastadas sin demora para evitar fallas del sistema.

2. Almacenamiento adecuado:

   • Cuando no esté en uso, guarde el purificador en unlugar fresco y secopara evitar la corrosión o daños al medio ambiente.

3. Formación y supervisión:

   • Asegurar que los operadores reciban formación en prácticas adecuadas de manipulación y mantenimiento para reducir la probabilidad de errores operativos.

4. Comunicación oportuna:

   • Fomentar una comunicación abierta entre los operadores y los ingenieros para resolver los problemas con prontitud e implementar eficazmente las medidas correctivas.

Conclusión

Al seguir los procedimientos de mantenimiento descritos y abordar los problemas operativos comunes, los purificadores de aceite al vacío pueden lograr un rendimiento y una longevidad óptimos.Para nuevos ingenieros y profesionales de la contratación pública, la comprensión de estos aspectos garantiza decisiones informadas, un funcionamiento eficiente y un tiempo de inactividad reducido en los procesos de filtración de aceite.