Wuhan GDZX Power Equipment Co., Ltd Noticias de la empresa

Los ensayos preventivos son un procedimiento fundamental para garantizar el funcionamiento seguro y fiable de los equipos eléctricos en salas de distribución de alto voltaje.Este enfoque ayuda a prevenir fallas inesperadas del equipo, cortes de energía o daños graves causados por condiciones de tensión de trabajo o sobre tensión.son esenciales las siguientes categorías y métodos de ensayo clave:: 1.Pruebas de transformadores Los transformadores son componentes vitales que requieren una evaluación regular. Medición de la resistencia al aislamiento Se utilizará un megohmímetro de 2500 V para medir la resistencia del aislamiento antes del ensayo y durante el proceso de resistencia al voltaje. Medición de la resistencia de CC Se medirá la resistencia del lado de alto voltaje (fase 1, 2, 3) y del lado de bajo voltaje con un probador de resistencia de puente eléctrico o de corriente continua. Prueba de tensión de ruptura del aceite del transformador Se realizará este ensayo tres veces y se calculará el valor medio de precisión. Resiste la prueba de tensión Aplicar un voltaje de 30 kV de frecuencia de potencia durante un minuto para evaluar la resistencia al voltaje del transformador. Inspección del núcleo Realizar esta inspección cuando sea necesario para evaluar las condiciones internas. Frecuencia de las pruebas Realizar pruebas cada dos años de acuerdo con las directrices estándar. 2.Prueba de los cables de alimentación Los cables eléctricos son cruciales para la distribución eléctrica, por lo que requieren controles regulares para mantener la integridad. Medición de la resistencia al aislamiento Se utilizará un megohmómetro de 2500 V o su equivalente digital para ensayar el aislamiento interfase durante un minuto antes de que el ensayo de tensión de corriente continua se realice. Prueba de tensión de frecuencia de potencia Aumentar gradualmente el voltaje de ensayo a 50 kV y mantenerlo durante cinco minutos sin avería, asegurando que la corriente de fuga se mantenga por debajo de 50 μA. Frecuencia de las pruebas Se realizará este ciclo de ensayo cada 1-3 años en función de los requisitos de funcionamiento. 3.Pruebas de equipos eléctricos de alto voltaje El ensayo de los equipos de alta tensión, como los interruptores, incluye los siguientes procedimientos: Medición de la resistencia al aislamiento Prueba la resistencia de aislamiento entre fases, barras de bus, transformadores, interruptores y tierra. Prueba de resistencia al voltaje Se realizará este ensayo en barras de bus, transformadores, interruptores y aislantes para verificar la seguridad de funcionamiento bajo alto voltaje. Frecuencia de las pruebas Realizar pruebas cada 1-3 años. 4.Protección de relevos Los relés son críticos para la seguridad del sistema y requieren pruebas meticulosas, que incluyen: Inspección mecánica Compruebe los componentes como los tocadiscos, los engranajes y los contactos para detectar desgaste o daños. Calibración y mantenimiento de registros Establecer y registrar parámetros tales como corriente de arranque, corriente constante, corriente de arranque y corriente de interrupción rápida. Pruebas de interruptores de circuito Ejecutar ensayos de disparo nominal, incluidas las funciones de apertura, cierre y disparo. Frecuencia de las pruebas Realice estas pruebas anualmente. 5.Pruebas de resistencia a la puesta a tierra Los sistemas de puesta a tierra son esenciales para la seguridad eléctrica. Medición de la resistencia Mide la resistencia del electrodo de puesta a tierra con un probador dedicado. Frecuencia de las pruebas Realice esta prueba anualmente. Nota: Se requiere un corte de energía para la prueba y se requieren accesorios como cables de 15M/30M, postes de conexión a tierra y cables de conexión a tierra. 6.Pruebas de equipos de protección Para garantizar la seguridad del operador, los equipos de protección deben someterse a pruebas anuales. Herramientas aisladas Pruebe los guantes aislantes de alto voltaje, las botas, las barras de interruptor y los probadores de voltaje para verificar su rendimiento aislante. Pruebas de retención de rayos Realizar ensayos de tensión de falla en los arrestores de rayos. Conclusión Las pruebas preventivas periódicas en las salas de distribución de alta tensión son esenciales para minimizar los riesgos operativos, garantizar la fiabilidad del equipo y mantener la seguridad eléctrica.Siguiendo métodos y horarios especificados, los operadores pueden evitar fallos costosos y garantizar un rendimiento óptimo en todos los componentes.

1.Manejo de energía Siempre.apagar la fuente de alimentaciónEsto evita daños en el equipo o problemas eléctricos no deseados. Del mismo modo, después de completar el experimento,Desconecta la caja de resistencia.del circuito antes de volver a encender la fuente de alimentación. 2.Directrices para el ajuste Sigue elsecuencia de ajuste prescritaevitar saltarse pasos o realizar cambios bruscos, ya que pueden afectar a la precisión de las lecturas o dañar el equipo. 3.Procedimiento posterior al ensayo Una vez finalizada la prueba o la experimentación, asegúrese de que la caja de resistencia estéretirado de forma seguradel circuito y almacenado adecuadamente. 4.Manejo del equipo La caja de resistencia es uninstrumento de precisióny debe manejarse con cuidado.impactos fuertes, vibraciones o manejo ásperopara mantener su funcionalidad. 5.Calibración y mantenimiento RegularmentecalibraciónEs necesario para mantener la exactitud de la caja de resistencia, programar controles periódicos para verificar que sus valores de resistencia siguen siendo fiables. Conclusión Al seguir estas precauciones, puede garantizar la seguridad de su equipo y mantener su precisión y longevidad.

ElMétodo de detección de fallas de cable acústico magnético sincrónicoEs una técnica altamente eficaz para la identificación de fallos en cables, que integra tanto la medición acústica como la detección de ondas electromagnéticas.Este método está diseñado para localizar con precisión las fallas del cable mediante la combinación de señales de audio en tiempo real y ondas electromagnéticas. Principio de funcionamiento Inducción de fallasEl proceso comienza con la descarga del cable defectuoso mediante un generador de impulsos de alto voltaje.que emite tanto un sonido audible como una señal de campo electromagnético fuerte. Detección acústicaEl componente acústico del sistema utiliza una sonda acústica que detecta las ondas sísmicas o sonoras generadas por la falla.se emiten a través de auriculares o medidoresEn un entorno ruidoso, el método también aprovecha la recepción electromagnética para identificar señales de sonido débiles.mejora de la precisión de detección. Detección de ondas electromagnéticasSimultáneamente, la descarga en el punto de falla produce ondas electromagnéticas que son captadas por una antena receptora síncrona.proporcionando otra capa de datos para identificar el fallo. Cómo funciona el método Sincronización de las señalesEl sistema detecta señales tanto acústicas como electromagnéticas, por lo que depende de la sincronización entre estas dos formas de datos.el indicador en el instrumento de punto fijo y la salida de sonido a través de los auriculares se alinearán, confirmando la ubicación exacta de la falla. Detección doble: La detección combinada de señales acústicas y electromagnéticas permite una localización de fallas más precisa.El método funciona analizando la diferencia de tiempo entre la llegada de las ondas electromagnéticas y las ondas sonoras, lo que ayuda a identificar la posición de la falla con mayor precisión. Ventajas Una mayor exactitud: Al aprovechar tanto las ondas sonoras como las electromagnéticas, este método mejora la precisión de localización de fallas en comparación con las técnicas tradicionales. Eficaz en entornos ruidosos: La capacidad de distinguir las señales de sonido débiles del ruido externo lo hace muy útil en entornos difíciles. Comentarios en tiempo real: La sincronización de señales sonoras y electromagnéticas proporciona una retroalimentación inmediata al operador, lo que permite una detección más rápida de fallas. Las consideraciones Experiencia del operador: El método requiere operadores expertos que puedan interpretar correctamente las señales. Interferencias ambientales: El ruido externo y las interferencias pueden afectar tanto a las señales acústicas como a las electromagnéticas, lo que puede afectar a los resultados de los ensayos.Los operadores deben tener cuidado de minimizar estas perturbaciones para garantizar lecturas precisas.. Conclusión ElMétodo de detección de fallas acústicas magnéticas sincrónicases una herramienta potente y fiable para la detección de fallos en los cables, proporcionando una alta precisión en la localización de fallos.La aplicación exitosa depende de la experiencia del operador y de una cuidadosa consideración de los factores ambientalesCuando se aplica correctamente, este método ofrece una solución avanzada para diagnosticar de manera eficiente los problemas de los cables, especialmente en entornos complejos y ruidosos.

Principales directrices de seguridad Prevención de incendios y descargas eléctricas Seguridad personal: Asegúrese siempre de que el producto se utiliza en las condiciones ambientales especificadas en el manual del producto. Uso de los fusibles: Utilice únicamente los fusibles especificados en el manual del producto. Los fusibles con calificaciones incorrectas pueden provocar un mal funcionamiento o daños. Las chispas eléctricas: Tenga en cuenta que pueden generarse chispas eléctricas al insertar o desconectar los cables de ensayo y las conexiones eléctricas. Un fundamento adecuado El alambre de tierra: Antes de realizar cualquier ensayo, asegúrese de que el conductor de conexión a tierra esté correctamente conectado a una tierra de tierra real para evitar riesgos de descargas eléctricas. Los terminales en vivo: Cuando se conecten cables de ensayo a terminales activados, no se conecten ni desconecten los cables a menos que sea absolutamente necesario y en condiciones de seguridad. Manejo del instrumento Evita la exposición: Nunca utilice el instrumento sin la placa de cubierta delantera o trasera en su lugar. Después de las pruebas: Una vez finalizado el ensayo, siga las instrucciones de funcionamiento para apagar adecuadamente el instrumento, desconectar la fuente de alimentación y almacenar el equipo de forma segura. Equipo dañado Instrumentos defectuosos: Si el probador de punto de inflamación cerrado está dañado o funciona mal, desconecte inmediatamente la energía y deje de usarlo. Restricciones ambientales Medio ambiente húmedo: No utilice el probador en condiciones húmedas o húmedas, ya que esto puede causar un mal funcionamiento o riesgos para la seguridad. Entornos explosivos: El probador no debe utilizarse en entornos explosivos a menos que se trate de una versión a prueba de explosión del producto. Cuidado del producto Mantenimiento de la superficie: Mantenga la superficie del probador limpia y seca en todo momento para garantizar un funcionamiento preciso y una larga vida útil. Manejo durante el transporte: El producto es un instrumento de precisión; manejar con cuidado durante el transporte para evitar daños. Precauciones durante el funcionamiento Medio ambiente no corrosivo El probador de punto de inflamación cerrado debe utilizarse en un entorno libre de sustancias corrosivas para garantizar su longevidad y su funcionamiento seguro. Mantenimiento de copas de aceite Limpieza: Al reemplazar la muestra, limpie bien el recipiente de aceite para evitar la contaminación y garantizar lecturas precisas durante el ensayo. Cuidado del termopar Antes del ensayo, asegúrese de que el termoparejo esté libre de manchas de aceite y, si es necesario, use papel filtrante para limpiar y secar el termoparejo para mantener su sensibilidad. Manejo de los componentes de alta temperatura Durante el ensayo, evite el contacto directo con la cabeza de encendido, el recipiente de aceite y otros componentes a alta temperatura para evitar quemaduras. Resumen de los principales consejos de mantenimiento Un entorno adecuado: Trabajar siempre en un ambiente limpio, seco y no corrosivo. Limpieza regular: Limpie el recipiente de aceite antes de reemplazar la muestra para evitar la contaminación. Integridad del termopar: Asegúrese de que el termoparejo esté libre de aceite y debidamente seco para mantener la sensibilidad. Seguridad a altas temperaturas: Evite tocar los componentes a alta temperatura durante el funcionamiento. Al cumplir con estos protocolos de seguridad, puede garantizar la exactitud de sus pruebas y la seguridad de todo el personal involucrado.Siga siempre las instrucciones del fabricante y use el producto con precaución para mantener su fiabilidad y su seguridad personal..

Los detectores de fugas SF6 desempeñan un papel crucial en el mantenimiento de la seguridad y fiabilidad de los equipos eléctricos de las subestaciones.Estos detectores aprovechan dos principios principales para identificar la presencia de fugas de gas SF6 de manera efectiva: el principio de difusión de las moléculas de gas y el principio de ionización sin electrodos de oscilación de alta frecuencia. 1.Principio de difusión de las moléculas de gas Los detectores de fugas de SF6 utilizan las características de difusión inherentes de las moléculas de gas para medir la concentración de gas SF6 en el aire circundante.Las moléculas de gas SF6 se difunden naturalmente desde zonas de alta presión a zonas de baja presiónEl detector detecta estos cambios en la concentración, identificando posibles fugas. Este método es sencillo pero altamente eficaz, basándose en el comportamiento de difusión único del gas SF6. 2.Principio de ionización sin electrodos de oscilación de alta frecuencia El segundo principio se basa en el comportamiento del gas en una cámara de ionización oscilante de alta frecuencia: Cuando la cámara no contiene gas SF6, el nivel de ionización es alto, lo que resulta en valores Q reducidos y amplitudes de oscilación. Cuando el gas SF6 está presente, la fuerte electronegatividad de las moléculas de SF6 absorbe electrones libres, reduciendo la ionización y aumentando los valores Q.Este cambio se refleja en el aumento de la amplitud de la oscilación. Mediante la detección de estos cambios de amplitud, el sistema puede determinar cualitativamente la presencia de gas SF6. 3.Características clave Los detectores de fugas SF6 modernos incorporan una funcionalidad avanzada para mejorar la seguridad y la fiabilidad operativas: Monitoreo en tiempo real: Indicación continua de las concentraciones de SF6 y de oxígeno. Sistemas de alarma: Las alarmas visuales y auditivas se activan cuando los niveles de gas superan los umbrales. Detección de infrarrojos: Tecnología de detección precisa para la identificación temprana de fugas. Diseño fácil de usar: Interfaces simplificadas y instrucciones intuitivas para una operación más sencilla. 4.Beneficios Al combinar estos principios, los detectores de fugas SF6 garantizan: Seguridad del personal de la subestación: La detección inmediata de fugas minimiza los riesgos para la salud. Estabilidad del equipo eléctrico: La intervención temprana evita daños o fallos en el equipo. Cumplimiento de las normas medioambientales: La detección de fugas ayuda a cumplir con las regulaciones sobre emisiones de gases de efecto invernadero. En conclusión, los detectores de fugas SF6 son indispensables para las subestaciones modernas, combinando principios de detección sofisticados con tecnología de vanguardia para proteger tanto el equipo como el medio ambiente.

¿Qué es un sistema de prueba de resonancia de CA? UnSistema de ensayo de resonancia CAes un equipo de ensayo de alto voltaje utilizado para verificar la resistencia dieléctrica de componentes eléctricos como cables, transformadores, SIG (dispositivos de interrupción aislados por gas) y otros sistemas de aislamiento.Aprovecha el principio de resonancia para generar eficientemente alta tensión, salidas de baja corriente para pruebas. Principio de trabajo de la resonancia en serie ElResonancia en serieEste principio es la base de la mayoría de los sistemas de prueba de resonancia de CA. Interacción entre la inductancia y la capacitancia: El sistema utiliza un reactor para proporcionar inductancia ( - ¿ Qué?- ¿ Qué?En el caso de las máquinas de ensayo, el objeto de ensayo (por ejemplo, un cable o un aislamiento del transformador) proporciona una capacidad ( C. LasC. Las)). Cuando la frecuencia del voltaje aplicado coincide con la frecuencia de resonancia del circuito LC, se produce una resonancia:fr y=12Pi- ¿ Qué?C. LasEl valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero.En resonancia, la impedancia del circuito se minimiza, lo que permite la generación de un alto voltaje con baja potencia de entrada. Generación de alta tensión: La resonancia amplifica el voltaje a través del objeto de ensayo, lo que permite probar los sistemas de aislamiento a altos voltajes con una capacidad de suministro de energía mínima. Eficiencia energética: La energía extraída de la fuente se reduce significativamente porque la energía se almacena y se transfiere entre la inductancia y la capacitancia en el circuito resonante. Clasificaciones comunes de los sistemas de ensayo por resonancia Los sistemas de ensayo por resonancia pueden clasificarse en función de su diseño y aplicación: Por configuración: Resonancia en serie: La inductancia y la capacitancia están conectadas en serie. Resonancia paralela: La inductancia y la capacitancia están conectadas en paralelo. Por aplicación: Sistemas de ensayo de cables: Diseñado para ensayar cables de alimentación de media y alta tensión. Sistemas de ensayo de transformadores: Se utiliza para la verificación de la resistencia del aislamiento de los transformadores de potencia. Sistemas de pruebas de SIG: Para ensayos dieléctricos de interruptores aislados por gas. Pruebas en el banco de condensadores: Para verificar el funcionamiento de los bancos de condensadores bajo alto voltaje. Por construcción: Sistemas de tipo seco: ligero, portátil, adecuado para pruebas de campo. Sistemas sumergidos en aceite: Sistemas más grandes para ensayos de mayor tensión o de larga duración, comúnmente utilizados en laboratorios. Cómo elegir un sistema de prueba de resonancia de CA La selección del sistema adecuado implica evaluar varios factores: Requisitos de tensión y corriente de ensayo: Determine el voltaje y la corriente máximos necesarios para su aplicación de prueba. Capacidad del objeto de ensayo: Calcular o medir la capacitancia del objeto de ensayo (por ejemplo, cable, transformador), ya que afecta directamente a la frecuencia de resonancia requerida y al diseño del reactor. Rango de frecuencia: Asegúrese de que el sistema pueda ajustar la frecuencia para que coincida con el punto de resonancia del objeto de ensayo. Portabilidad y medio ambiente: Para las pruebas de campo, priorizar sistemas ligeros y compactos. Para entornos de laboratorio, los sistemas sumergidos en aceite pueden ser más adecuados para ensayos de alta capacidad. Características de seguridad:Busque sistemas con protección contra el sobrevolución, el sobrecorriente y el arranque cero para garantizar un funcionamiento seguro. Cumplimiento de las normas: Asegurar que el sistema cumple con las normas pertinentes tales como:Las condiciones de producciónpara ensayos de alto voltaje. Presupuesto y fiabilidad: Los fabricantes de buena reputación suelen ofrecer mejores servicios y garantías postventa. Conclusión UnSistema de ensayo de resonancia CAEl uso del principio de resonancia en serie es una herramienta esencial para los ensayos de alta tensión, que ofrece un rendimiento eficiente y preciso en términos de energía.El cumplimiento de las normas garantiza los resultados óptimos de las pruebas, salvaguardando al mismo tiempo el equipo y el personal..

Paso de funcionamiento universal Conectar el bucle de prueba correctamente de acuerdo con el diagrama de cableado y los requisitos relacionados. Prueba automática Haga clic en el control automático después de entrar en la interfaz de la Figura 2 o 4.La medición del tiempo y el descenso de voltaje se pueden realizar automáticamente. Figura 1 Las interfaces se mostrarán en el siguiente: Figura 2 Figura 3 Registro de tiempo: Figura 4 Descenso del voltaje: Figura 5 Si se produce alguna acción protectora durante el ensayo, habrá interfaces relacionadas que se muestran en las figuras 10 y 11. Protección contra el exceso de tensión: Figura 6 Protección contra el encendido: Figura 7 Prueba manual/prueba semiautomática: Haga clic en “Test manual” después de entrar en la interfaz de la figura 2 o 4; haga clic en “Start test” después de entrar en la interfaz de la figura 12.la modulación de frecuencia manual/semiautomática y el aumento de voltaje manual pueden llevarse a cabo. Figura 8 Figura 9 Prueba semiautomática: el ajuste automático se llevará a cabo haciendo clic en "Ajustar"; Aumentar la tensión manualmente haciendo clic en "Aumentar la tensión" y "Descendiendo la tensión" después de terminar el ajuste.el ajuste de la frecuencia y el ajuste de la tensión deben establecerse con antelación antes de hacer clic en el, o el ajuste no se llevará a cabo automáticamente. Figura 10 Prueba manual: el ajuste manual se llevará a cabo haciendo clic en “Frecuencia ascendente” y en “Frecuencia descendente”; Aumentar el voltaje manualmente haciendo clic en “Voltagem ascendente” y en “Voltagem descendente” después de terminar el ajuste.No se preocupe.: antes de hacer clic en "Aumentar la frecuencia", "Bajar la frecuencia", "Aumentar el voltaje" y "Bajar el voltaje", se deben establecer de antemano el "Ajustar la frecuencia" y "Ajustar el voltaje";o la “Frecuencia de aumento”No se deberá hacer clic en la frecuencia de descenso, el voltaje de subida o el voltaje de descenso. Figura 11   5.5.3.Resultado de la investigación de datos y de las pruebas de salida Introduzca la interfaz de material haciendo clic en “Gestión de ficheros” después de haber introducido la interfaz de la figura 2; a continuación, podrá consultarse los registros de todos los ensayos anteriores, como se muestra en la figura 16. Figura 12 El valor de ensayo sólo se puede guardar haciendo clic en “Guardar datos” en el ensayo automático o en el ensayo manual. Los datos en tiempo real no se guardarán si no se hace clic en “Guardar datos”.Después de insertar el disco flash U en la interfaz USB, los datos históricos se pueden guardar en el disco flash U sacándolo del disco flash U después de 1 minuto después de hacer clic en “Enviar datos históricos”.Los datos históricos se pueden generar en el archivo de Excel en el ordenador a través del software auto-programado de nuestra empresa.

Cuestiones comunes Obstrucción del filtro de aceite La obstrucción del filtro de aceite es un problema común durante el uso, causado principalmente por el retraso en el reemplazo de las pantallas de filtro o la falla del elemento filtro.Cuando el filtro exceda su vida útil o esté instalado incorrectamente, ya no puede filtrar eficazmente las impurezas, lo que provoca obstrucción del filtro de aceite y puede causar daños más graves al sistema. Contaminación por partículas La contaminación por partículas es otro problema común en los filtros de aceite, causado principalmente por la deposición continua de partículas dentro del sistema.La acumulación a largo plazo de partículas puede provocar daños en el sistemaPor lo tanto, es importante reemplazar regularmente el elemento del filtro y limpiar la pantalla del filtro para minimizar la contaminación por partículas. Envejecimiento de los equipos El envejecimiento del equipo también es una preocupación importante para los filtros de aceite.Para hacer frente a los problemas del envejecimiento, se recomienda comprobar periódicamente el estado de funcionamiento del filtro de aceite y sustituir o reparar sin demora los componentes envejecidos. Precauciones para el uso Revisa el filtro de aceite Antes de utilizar el filtro de aceite, es esencial comprobar su estado de funcionamiento y la vida útil del elemento filtro.debe ser reemplazado inmediatamente.Esto garantiza el correcto funcionamiento del filtro de aceite y ayuda a mantener la seguridad del equipo. Reemplace regularmente el elemento de filtro Incluso si el filtro de aceite no está en uso, el elemento filtrante debe reemplazarse a intervalos regulares para evitar la acumulación de impurezas dentro del filtro.Esto ayuda a evitar la penetración de manchas de aceite pesado que podrían dañar los componentes internos. Utilice productos de aceite adecuados Para garantizar una vida útil más larga y un rendimiento estable del equipo de filtro de aceite, solo se deben filtrar los productos de aceite adecuados.ya que esto puede afectar a la eficiencia del filtro y a la longevidad del equipo. Mantenimiento y limpieza periódicos El mantenimiento y la limpieza regulares del filtro de aceite pueden eliminar posibles problemas, asegurando la estabilidad a largo plazo del equipo.

Un probador de hipot (alto potencial) de CC, o generador de alta tensión de CC, es esencial para realizar pruebas de tensión de resistencia de CC en equipos eléctricos de alta tensión.TransformadoresEn la actualidad, los controladores de hipotesis de corriente continua desempeñan un papel crucial en el mantenimiento de la energía en todas las industrias, incluidas las empresas eléctricas, mineras, siderúrgicas, metalúrgicas,y construcción navalEstos dispositivos también se utilizan ampliamente en instituciones de investigación, laboratorios y otros entornos que requieren pruebas de alto voltaje. Aplicaciones del ensayo de hipoténesis en CC Fuente de alimentación portátil de alta tensiónSe utiliza como fuente de energía portátil para generadores de ondas de choque de alto voltaje y otros equipos de alto voltaje. Pruebas de circuitos de alta tensión en el sitioProporciona capacidades de prueba in situ para varios circuitos de alto voltaje,incluidos los ensayos de resistencia al voltaje y a las fugas de corriente continua para cables de circuito (35-200 kV) y los ensayos de rendimiento para paraguas (100-200 kV). Pruebas de rendimiento de componentes de alta tensiónPermite probar los componentes de alto voltaje, asegurándose de que cumplen con las normas de seguridad y rendimiento. Investigación y uso en laboratorioEs esencial en laboratorios, instituciones de investigación y colegios donde se requieren pruebas controladas de alta tensión de CC. Suministro de energía industrialActúa como una fuente de energía fiable de alto voltaje para ciertas aplicaciones industriales. Aplicaciones electrostáticasCuando se combina con otro equipo, un probador de hipotesis de CC puede servir como fuente de energía para aplicaciones electrostáticas especializadas, como la limpieza electrostática, la desinfección, el tejido de terciopelo,y fotografía electrostática. Debido al papel de las pruebas de tensión de resistencia de CC en la seguridad eléctrica, los probadores de hipotesis de CC son indispensables para verificar la integridad del aislamiento de los componentes de alto voltaje.El rendimiento y la fiabilidad del probador afectan directamente el éxito y la precisión de las pruebas de tensión de resistencia de corriente continua. Parámetros técnicos clave para la selección del equipo Al seleccionar un probador de hipotesis de CC, son esenciales varios parámetros técnicos a tener en cuenta: Rango de tensión y precisiónLa precisión y la estabilidad son cruciales para medir tanto los voltajes bajos como los altos sin fluctuaciones.que garantice resultados de ensayo fiables. Capacidad de corriente de salidaLa corriente nominal de salida debe ser suficiente para satisfacer los requisitos de las aplicaciones de ensayo de alto voltaje, especialmente para componentes grandes que requieren una mayor capacidad de corriente. Capacidad de medición de corriente de fugaLa medición precisa de la corriente de fuga es vital para determinar la calidad del aislamiento.Un probador con detección de corriente de fuga sensible y precisa es esencial para identificar posibles debilidades de aislamiento. Portabilidad y durabilidadLa portabilidad puede ser una ventaja para las pruebas in situ, especialmente en las operaciones de mantenimiento. Características de seguridadAsegurarse de que el probador incluye elementos de seguridad esenciales como protección contra sobrecorrientes y sobrevoltajes, conexiones a tierra y funciones de parada de emergencia para proteger a los usuarios y el equipo durante el ensayo. Automatización y registro de datosLas funciones de ensayo automatizadas y las capacidades de registro de datos pueden mejorar la precisión y la eficiencia de los ensayos, especialmente útiles para los operadores menos experimentados. Al considerar estos parámetros técnicos, puede seleccionar un probador de hipotesis de CC que satisfaga sus necesidades específicas de prueba, asegurando pruebas precisas, seguras y eficientes para equipos de alto voltaje.

Los instrumentos de ensayo del aceite son esenciales para analizar las propiedades y la calidad de los diferentes productos derivados del petróleo, asegurándose de que cumplen con las normas de rendimiento y seguridad.A continuación se ofrece una descripción general de los instrumentos comunes de ensayo de aceite y sus aplicaciones, junto con importantes parámetros técnicos a tener en cuenta al seleccionar estos instrumentos. 1.Instrumentos de ensayo del aceite lubricante Prueba de viscosidad cinemática: Mide la viscosidad del aceite, indicando la resistencia del fluido en condiciones específicas. Prueba de punto de inflamación: Prueba el punto de inflamación del aceite lubricante para evaluar su inflamabilidad y los requisitos de seguridad de manipulación. Prueba de estabilidad a la oxidación: evalúa la capacidad antioxidante del aceite lubricante para estimar su vida útil. Medidor de densidad: Mide la densidad de los productos derivados del petróleo, lo que ayuda a garantizar la calidad y los controles de coherencia. Prueba de corrosión: Evalúa el potencial del aceite para corroer metales, crítico para aplicaciones en las que las piezas metálicas están expuestas al aceite. Analisador de humedad: Determina el contenido de humedad mediante métodos como la titulación, el infrarrojo y la capacitancia. Instrumentos para el análisis de elementos metálicos: Incluye espectrómetros de absorción atómica, espectrómetros de plasma acoplado inductivamente (ICP) y espectrómetros de aceite, utilizados para la identificación de partículas de desgaste de metales. Prueba del contenido de aditivos: Se utilizan instrumentos como espectrómetros UV visibles y cromatógrafos líquidos para analizar el contenido de aditivos en los aceites lubricantes. Detector de contaminación por partículas: Los contadores de partículas láser, los microscopios ópticos y los contadores de partículas de aceite miden el nivel de contaminación por partículas. 2.Instrumentos de ensayo del aceite de combustible Analisador del rango de destilación: Mide la distribución del punto de ebullición, lo que ayuda a comprender la composición del combustible y predecir el rendimiento. Prueba de valor de octanaje: Evalúa el índice de octanaje de la gasolina, que refleja el rendimiento antitroque. Pruebador de puntos de conexión del filtro en frío: Prueba el flujo de combustible a bajas temperaturas. Analisador de contenido de goma: Mide el contenido de goma, un indicador de la calidad del combustible y la estabilidad del almacenamiento. Pruebador de corrosión de cobre: evalúa el efecto corrosivo del combustible sobre el cobre, que afecta a la longevidad del motor y de los componentes. 3.Instrumentos de ensayo de aceite aislante Analisador de tamaño de partículas: Mide el tamaño y la cantidad de partículas en el aceite aislante, que es esencial para las evaluaciones de calidad y fiabilidad. Tester de valor de ácido: Mide el contenido de ácido en el aceite, indicando sus niveles de envejecimiento y contaminación. Analisador de trazas de humedad: Detecta trazas de humedad, ya que la humedad afecta el rendimiento del aislamiento. Crómatógrafo: analiza la composición química, ayudando a identificar los contaminantes y los productos de degradación. Tester de tensión y punto de vertido: Prueba propiedades como la tensión superficial, el punto de vertido y el punto de congelación para determinar la usabilidad en diferentes condiciones. Parámetros técnicos clave para la selección de los instrumentos de ensayo del aceite Al elegir los instrumentos de ensayo de aceite, considere los siguientes parámetros técnicos críticos para garantizar su exactitud, fiabilidad y facilidad de uso: Alcance de medición y precisiónEl rango y la precisión del instrumento deben estar alineados con las propiedades del aceite que se mide.Los probadores de viscosidad cinemática requieren una alta precisión para detectar pequeñas variaciones de viscosidad en los lubricantes.. Límites de sensibilidad y detecciónPara instrumentos como los analizadores de humedad y los contadores de partículas, seleccione modelos con alta sensibilidad para detectar con precisión pequeños contaminantes o oligoelementos. Repetibilidad y estabilidadLas mediciones repetitivas y estables son cruciales para un seguimiento preciso a lo largo del tiempo. Los instrumentos deben proporcionar lecturas consistentes en las mismas condiciones de ensayo. Facilidad de calibraciónLa calibración es esencial para mantener la precisión de las mediciones. Automatización y registro de datosLas capacidades de operación automatizada y registro de datos mejoran la eficiencia y reducen los errores manuales, especialmente útiles para pruebas de alto rendimiento o cuando se gestionan grandes conjuntos de datos. Durabilidad y portabilidadPara las pruebas in situ o el trabajo de campo, seleccione instrumentos portátiles y resistentes para soportar el transporte y los ambientes hostiles. Cumplimiento de las normasAsegurar que el instrumento seleccionado cumple con las normas de la industria, como ASTM o ISO, para garantizar la compatibilidad y el rendimiento fiable. Al comprender las funciones de estos instrumentos de ensayo de aceite y evaluarlos sobre la base de estos criterios técnicos,puede tomar decisiones informadas que mejoren la eficacia del mantenimiento y la garantía de la calidad del producto.

1. Resumen de los transformadores de tipo seco y de tipo sumergido en aceite Tanto los transformadores de tipo seco como los sumergidos en aceite cumplen la función esencial de transformación de voltaje, pero difieren significativamente en diseño y aplicación.Los transformadores de tipo seco utilizan sistemas de aislamiento de aire o sólido sin aceite aislanteEn el caso de los transformadores con inmersión en aceite, el aislamiento y la refrigeración se efectúan con aceite, pero cada tipo tiene sus ventajas y se selecciona en función de los requisitos específicos.   2Comparación de los costes técnicos   El factor Transformadores de tipo seco Transformadores sumergidos en aceite Resumen general Utiliza aislamiento de aire o sólido (sin aceite); ideal para interiores, áreas sensibles al medio ambiente o de riesgo de incendio Utiliza aceite para aislamiento y refrigeración; adecuado para zonas al aire libre y menos restrictivas para el medio ambiente Costo de fabricación - Alto debido a materiales caros como el caucho de silicona y la resina epoxi - Menos debido a materiales menos costosos - Proceso de producción complejo con estrictos controles de calidad - Procesos de producción más sencillos con controles medioambientales menos estrictos Costo de la instalación - Relativamente baja; no requiere de contención o equipo especial de manipulación - Requiere equipos especializados y personal capacitado para el manejo seguro del petróleo - La instalación es sencilla. - Mayor coste de instalación debido a la gestión del petróleo Costo de funcionamiento y mantenimiento - Menor mantenimiento; no es necesario reemplazar el aceite - Requiere reemplazo y eliminación regulares del aceite - Gestión mínima de los residuos - La gestión de los residuos de aceite supone costes adicionales Impacto medioambiental No es perjudicial para el medio ambiente; no hay riesgo de fuga de aceite, por lo que es adecuado para instalaciones sensibles Los riesgos de fuga de petróleo y los requisitos de eliminación generan costes adicionales de gestión ambiental Aplicaciones ideales Instalaciones en interiores, altos requisitos de seguridad contra incendios y zonas sensibles al medio ambiente Instalaciones y aplicaciones al aire libre donde la sensibilidad ambiental es menor

  La prueba de resistencia a la puesta a tierra es una prueba de seguridad esencial en el campo eléctrico, que garantiza que la puesta a tierra de equipos e instrumentos cumpla con las normas de seguridad y fiabilidad.Esta prueba es crucial para prevenir accidentes.Los principales objetivos de las pruebas de resistencia a la puesta a tierra incluyen: Seguridad del personal: detecta si la resistencia a la tierra cumple con los estándares, evitando problemas como fugas que podrían dañar al personal. Protección del equipo: Identifica los problemas de puesta a tierra desde el principio para evitar daños en el equipo debido a una puesta a tierra inadecuada. Seguridad ambiental: Previene accidentes por fugas o problemas de conexión a tierra, salvaguardando la seguridad del entorno circundante. Métodos de ensayo de resistencia a la tierra Los ensayos de resistencia a la puesta a tierra suelen utilizar instrumentos específicos, con los siguientes métodos principales: Método puente: Método común que mide la resistencia de puesta a tierra mediante la comparación de la diferencia de potencial entre la resistencia de ensayo y una resistencia estándar conocida. Voltametría: Aplica un voltaje establecido al circuito de medición, luego mide la diferencia de corriente y potencial para calcular la resistencia. Método de resistencia: mide la resistencia en el circuito de acuerdo con la ley de Ohm y la compara con el estándar de resistencia a tierra. Factores que afectan a las pruebas de resistencia al tierra y a la selección del producto Cuando se seleccione equipo o instrumentos para ensayos de resistencia a la puesta a tierra, se deben tener en cuenta los siguientes factores para garantizar mediciones precisas y fiables: Precisión del instrumento de ensayo: para obtener resultados fiables de ensayo, elija un instrumento que cumpla con los estándares de precisión de la industria. Método de ensayo adecuado: Algunos métodos pueden ser más adecuados para tipos específicos de equipos. Condiciones ambientales: Se debe asegurarse de que la configuración de ensayo se ajuste a los requisitos ambientales, ya que la humedad, la temperatura y el tipo de suelo (para la puesta a tierra al aire libre) pueden afectar a los resultados de los ensayos. Cumplimiento de las normas de seguridad: Los instrumentos deben cumplir con las certificaciones de seguridad locales e internacionales, reduciendo los riesgos en diversos entornos de trabajo. Durabilidad y mantenimiento del instrumento: Un instrumento duradero con bajos requisitos de mantenimiento es beneficioso para las necesidades de ensayo regulares, especialmente en entornos industriales de alto uso. Precauciones para las pruebas de resistencia a la puesta a tierra Tenga en cuenta lo siguiente para garantizar pruebas eficaces y seguras: Equipo de apagado: siempre desconecte la fuente de alimentación antes del ensayo para evitar golpes eléctricos. Aterrizaje completo del equipo sometido a ensayo: todo el equipo que deba someterse a ensayo debe estar a tierra para obtener resultados precisos. Selección de normas: elegir las normas de ensayo adecuadas según el tipo de equipo y cumplir con las normas para obtener resultados conformes. Documentación: registrar los resultados de las pruebas con prontitud y almacenar los datos de forma segura para su futura referencia y control de calidad.